案例一：某大型造纸厂制浆工段恶臭废气治理项目

项目背景

四川某纸制品厂集团官网产销量 300 万桶彩盒的用纸，通过氢氧化钾盐法纪浆，蒸炒、减压蒸馏工段形成一大批含加硫物异味气体，厂界加硫氢溶液浓度最高的人达 15mg/m³（不合格 30 倍），甲硫醇异味臭味，近郊市民投拆经常，需补救排风量 80,000m³/h。

废气成分及来源

1. 主要成分：硫化氢（H₂S）、甲硫醇（CH₃SH）、甲硫醚（(CH₃)₂S）、二甲基二硫（(CH₃)₂S₂），含少量水蒸气和粉尘；
2. 来源：
   • 蒸煮工序：碱法制浆中硫化物与有机物反应生成挥发性硫化物（VSCs）；
   • 黑液蒸发：浓缩过程中残留硫化物挥发；
   • 污水站：厌氧处理工段逸散恶臭气体。

处理工艺流程

运用 “碱洗氧化物 + 生态学滤池 + 吸附物性炭吸附物” 搭配加工过程：  

1. 预处理（碱洗氧化塔）：
   • 废气经收集后先通过气水分离器去除水蒸气，进入碱洗塔（NaOH 溶液，pH=12），吸收硫化氢等酸性气体；
   • 塔内投加次氯酸钠（NaClO），氧化分解甲硫醇、甲硫醚（氧化效率≥90%）。
2. 生物处理（生物滤池）：
   • 填料层为改性火山岩（孔隙率≥60%），接种硫氧化菌、异养菌，控制湿度 80%~90%，停留时间≥30 秒，降解残余硫化物（去除率≥85%）；
3. 深度净化（活性炭吸附箱）：
   • 蜂窝状活性炭吸附痕量异味物质，确保出口臭气浓度＜20（无量纲）；
4. 排放：经 25m 高烟囱排放，配套在线恶臭监测系统。

最终效果

• 污染物去除率：硫化氢从 15mg/m³ 降至 0.05mg/m³（去除率 99.7%），甲硫醇从 5mg/m³ 降至 0.01mg/m³，臭气浓度从 10,000（无量纲）降至 15（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及地方标准；
• 运行稳定性：系统自动化控制，冬季通过加热盘管维持滤池温度（≥15℃），抗冲击负荷能力强（浓度波动 ±30% 时效率稳定）；
• 成本效益：年运行成本约 200 万元，较传统化学洗涤工艺节约 30% 药剂费用。

案例二：华南某造纸厂涂布工段 VOCs 废气处理项目

项目背景

全国某档次高涂装纸产出的企业，产销量能 100 千吨，涂装道工序用到亚克力酯类粘胶剂和相转移催化剂型水性金属漆，有机废气治理中乙酸乙酯、甲苯、非甲烷气体总烃（NMHC）氧浓度达 2000mg/m³，需治疗排风量 30,000m³/h，原唯一抗逆性炭溶解法因湿度就越高（80% RH）造成错误率下调，面对过高危险因素。

废气成分及来源

1. 主要成分：乙酸乙酯（占比 50%）、甲苯（30%）、丁酮（20%），含少量涂布粉尘；
2. 来源：涂布机烘缸挥发、胶粘剂调配车间无组织排放，废气温度 60℃，湿度较高。

处理工艺流程

采取 “冷疑除水 + 转轮萃取 + RTO 填埋 + 能量中水回用” 制作工艺：  

1. 预处理：
   • 板式换热器降温至 20℃，冷凝去除 80% 水分，同时回收部分高沸点溶剂；
   • 袋式过滤器去除涂布粉尘（效率≥95%）。
2. 核心处理：
   • 沸石转轮浓缩装置（浓缩倍数 15 倍）：将低浓度废气浓缩为高浓度（约 30,000mg/m³），转轮疏水性沸石吸附 VOCs，脱附温度 200℃；
   • 三室式 RTO 焚烧炉（焚烧温度 850℃，停留时间≥1.0 秒）：VOCs 分解为 CO₂和 H₂O，蓄热体换热效率≥98%，焚烧后热量用于烘缸加热；
3. 排放：烟囱安装 CEMS 在线监测，实时监控 NMHC 浓度。

最终效果

• 污染物去除率：NMHC 从 2000mg/m³ 降至 15mg/m³，去除率 99.2%，优于《造纸工业大气污染物排放标准》（GB 3544-2022）特别排放限值（30mg/m³）；
• 节能效益：RTO 余热回用减少天然气消耗 60%，年节约成本 350 万元，投资回收期 2.8 年；
• 抗湿性：转轮浓缩前冷凝除水，避免高湿度对吸附效率的影响，系统稳定运行率≥99%。

案例三：西部某造纸厂综合废气（含锅炉烟气）治理项目

项目背景

陕西省某造纸助剂公司以废书固液分离设备是以，生活设施 35t/h 原煤电厂燃气锅炉，油烟含盖固液分离设备恶臭味、涂覆 VOCs 及电厂燃气锅炉油烟（烟气粉尘、SO₂、NOx），需整体化正确处理，总排风量 50,000m³/h，连接超底排放原则原则。

废气成分及来源

1. 制浆废气：硫化氢（5~10mg/m³）、甲醇（20mg/m³）、臭气浓度 3000（无量纲）；
2. 涂布废气：乙酸丁酯（100mg/m³）、非甲烷总烃（50mg/m³）；
3. 锅炉烟气：烟尘（50mg/m³）、SO₂（300mg/m³）、NOx（400mg/m³）。

处理工艺流程

主要包括 “分质采集 + 组装补救” 制作工艺：  

1. 制浆 / 涂布废气处理：
   • 碱洗塔（NaOH）去除硫化氢、甲醇，洗涤后废气与锅炉烟气汇合；
2. 锅炉烟气处理：
   • 布袋除尘器（除尘效率≥99.9%）去除烟尘，出口浓度≤5mg/m³；
   • 湿法脱硫塔（Ca (OH)₂）脱除 SO₂，效率≥95%，出口浓度≤30mg/m³；
   • SCR 脱硝装置（催化剂为 V₂O₅-TiO₂，反应温度 320~400℃）去除 NOx，效率≥85%，出口浓度≤50mg/m³；
3. 深度净化：
   • 后端增设活性炭吸附箱，去除残余 VOCs 和异味，最终经 40m 烟囱排放。

最终效果

• 各污染物排放：
  • 烟尘：5mg/m³（标准≤10mg/m³），SO₂：25mg/m³（标准≤35mg/m³），NOx：45mg/m³（标准≤50mg/m³）；
  • VOCs（以 NMHC 计）：12mg/m³（标准≤30mg/m³），臭气浓度＜10（无量纲）；
• 协同处理优势：制浆废气中的碱性物质（如硫化物）可中和锅炉烟气部分酸性成分，减少脱硫药剂用量 15%；
• 智能化控制：PLC 系统联动调节各设备运行参数，故障响应时间＜1 分钟，在线监测数据实时上传环保平台。

总结

造纸工业厂烟粉尘制理需对有所不同工段的污染破坏基本特性设计制作施工工艺：  

• 制浆恶臭废气：优先采用 “碱洗氧化 + 生物处理”，高效去除硫化物和异味；
• 涂布 VOCs 废气：高浓度时用 “RTO 焚烧 + 浓缩”，低浓度时采用 “活性炭吸附 + 冷凝回收”；
• 锅炉烟气：遵循 “除尘 - 脱硫 - 脱硝” 流程，结合超低排放技术（如 SCR、布袋除尘）；
• 综合处理：分质收集、协同治理，兼顾效率与成本，例如利用废气余热、减少药剂消耗。
  通过源头密闭收集（如蒸煮锅密封、涂布机负压抽风）和末端深度处理，可实现造纸厂废气的多污染物协同控制，同时满足最新国标（GB 3544-2022）及地方严排要求。