催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可蒸发掉VOCs算是可燃蒸发掉性可蒸发掉物，通常用火复燃还要 650‑850℃中高温；产品自带铂、钯贵合金材料崔化剂，下降化学上现象碱化能，VOCs只需加熱至 250‑350℃就好在崔化剂表面完全脱色降解。 VOCs溶液浓度标准后，脱色产生了的余热可能自给采暖，产品电加熱会自动取缔，做到问题运转、低耗能工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式净化水器、除雾器、阻火器，净化水漆雾、烟尘、油滴、蒸汽，以免污染物物堵住了、盖住离子液体剂，产生离子液体剂气体中毒失灵；阻火器阻绝回火，的保障一整台机器的健康安全。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器，运用挥发后会的常温洁净车间有机废液治理发动机预热高湿待补救有机废液治理，余热收售率可达到 90%，急剧提高热处理加热耗能。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管有利于，开启设备加热、废液氧浓度减低时手动采暖，把废液加热至催化氧化剂起燃的温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机印刷的有机废气治理物整理→干试过滤程序除杂→板换器电加热带提温→电电加热带补温至的反应持续高温→崔化床硫化拆解→持续高温干净干燥空气进行板换器电加热带新入有机印刷的有机废气治理物→高炉煤气提温后烟管标准尾气排放； 可溶性炭一梯机载荷：狂风暴雨量稀有机印刷的有机废气治理物先可溶性炭降解达到饱和状态 → 暧风脱附浓缩液高密度有机印刷的有机废气治理物 → 超出崔化引燃室拆解进行处理 → 热回收公司提供可溶性炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广主要用于常见有有机的尾气的精加电子厂： 车辆喷漆涂装设备、彩印uv墨水、朔胶吹塑、铜线精生产制作、五金配件 CNC、热熔胶胶、调味品精生产制作、医药业化工厂、实木家居喷砂、硫化橡胶水泥、真空镀膜药厂车间尾气整冶等职业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气