肉包装品代加工厂房焊接烟尘与有味道融合源头治理

项目背景
某大型肉制品加工企业，主要从事香肠、火腿等熟肉制品生产，生产过程中，原料粉碎、辅料混合、产品切片、包装等环节会产生大量混合粉尘，主要成分包括肉屑、淀粉、香辛料粉末及少量油脂，同时伴随明显的异味。原有车间仅配备简易排风系统，粉尘与异味无组织排放严重，车间内弥漫着刺鼻气味，粉尘浓度高达55mg/m³，员工长期处于该环境中，不仅出现呼吸道不适、皮肤过敏等症状，还因粉尘附着在产品表面，影响产品口感与外观，产品合格率仅为82%，且车间卫生条件不达标，多次被监管部门责令整改，企业面临停产风险。

治理解决方案 烟尘与特殊难闻气味重协同作战提取整体：在原原料粉碎机区、原料混区、薄片产品包装差别别设立封闭空间式集尘罩与集气罩，按照压力差输送pvc管将烟尘与特殊难闻气味重保持一致提取，尽量规避环境有机废气扩散作用；集尘罩按照调节器节设计，确保安全生产与产尘点准确输入，收集错误率达98%之内；输送pvc管按照食品厂级不锈合金钢质，尽量规避环境污染问题，时减小输送pvc管的阻力，降低了耗能。 多用净化后器与除味技术：用到“飓风净化后+布袋净化后+亲水性炭树脂吸收+光离子液体脱色”的组合起来技术，飓风净化后器除掉大粒状肉屑与海藻酸钠，布袋净化后器常用拒油防水的型除尘器滤袋，筛选定位精度达0.5μm，除掉微小烟尘，以保证烟尘废气盐浓度最低8mg/m³；之后实现亲水性炭树脂吸收系统设计除掉刺激性异味中的设计材质，再经光离子液体脱色系统设计降解杂质刺激性异味大分子，充分消减臭味异味，净化后器后的空气的提升国家的废气标准化，可间接流进工厂或室内。 焊接烟尘自然秸秆综合合理利用与其它异常的味道之源抑制：将排尘机系统软件采集而来的焊接烟尘，经除杂、灭菌处理后，做为巧妙有机肥料材料销售额给农产品加工中小型企业，做到自然秸秆综合合理利用合理利用，应对固体废物感染；同一时间在材料破碎、原辅材料混的环节，用于密封式式电脑全自动产品，增多焊接烟尘与其它异常的味道的诞生量，从之源影响污染治理压力值；在药厂药厂车间安装程序新鲜空的独特气产品品质产品品质机系统软件，补点无尘室空的独特气产品品质产品品质，有效改善药厂药厂车间内空的独特气产品品质产品品质产品品质，为工人带来了最舒服的上班周围环境。 环卫安全控制与智慧监测技术站体统：制定方案非常严格的厂房环卫管理方法工作公司管理方法工作制度公司管理方法工作制度，符合要求員工到高空作业区城一定触碰耐磨防尘活性炭口罩、个人防护衣，时常对除尘体统设施、集气罩对其进行清晰紫外线消毒，必免病菌出现；在厂房重要区城安转热空有女人味量监测技术站体统POS机终端，时时监测技术站体统煤尘浓硫酸氧化还原电位、气味浓硫酸氧化还原电位、温含水率等技术参数，数据信息同时提交至管理方法工作公司管理方法工作制度体统，以严格管理方法工作公司管理方法工作制度人数快速把握好厂房氛围状态，出现一些问题快速整理。

实施效果
方案实施后，车间粉尘浓度降至4mg/m³以下，异味彻底消除，员工作业环境大幅改善，呼吸道不适、皮肤过敏等职业健康问题发生率下降90%，员工满意度显著提升；产品因粉尘与异味导致的不合格问题彻底解决，产品合格率从82%提升至99%，客户投诉率下降95%，订单量同比增长30%；粉尘回收年创造收益约12万元，企业顺利通过食品生产许可与环保验收，彻底摆脱整改风险，树立了良好的企业形象，市场竞争力大幅提升，年产值增长约25%。