某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业,各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控,园区统一建设大型集中式废水处理站,收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天,出水执行地方排放标准,深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用,打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。
二、焦化废水水质检测特色园区废水为混合印刷废水,水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征:
COD:2500–4500 mg/L SS:600–1200 mg/L 碱度:500–1200 倍 pH:6–10 含丝网印吸塑油、凹印有机溶剂、UV 光油、显影液液、润版液、粘胶剂、面粉、一些天价属 可生化学性适中(BOD/COD≈0.3) 三、加工过程设计方案总的难点大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺:
预操作:层级除雾器、沉砂、调结、沥青混凝土气浮,洗去粗长物、砂粒、浮窗物、固体、一部分 COD 与碱度; 生物化学净化处理:A²/O(好氧菌 + 脑缺氧 + 好氧),脱氮除碳、光降解巧妙物; 广度办理:芬顿阳极氧化 + 砂滤 + 生物炭滤,得到保障符合标准; 回收清理:反渗透设备法装置(UF)+ 反渗透设备法(RO),生产销售高是投资者们高品质回收水; 生活污水净化处理:浓缩提炼 + 脱水怎么办 + 干化,回收利用化、保持稳定化。 四、相信加工程序流程阐述1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池
粗集水管(20mm)、细集水管(5mm):逐一出掉塑胶片袋、打印纸、合成纤维、大块uv油墨成坨等; 旋流沉淀池:清理砂粒、金属材料残渣等硅酸颗粒状,自我保护之后的泵与装置,缩短损坏与淤塞。2. 调节池(超大容量均质)
有效容积 800m³,停留时间 38 小时,全园废水均质均量,内设搅拌与 pH 自动控制,应对各企业废水排放时间与浓度波动,避免冲击负荷,保障后续处理稳定。
3. 混凝气浮池(预处理核心)
投加PAC+PAM,高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度:
COD 清理率 35%–45%,SS 清理率≥95%,碱度清理率 60%–70%; 浮渣自功刮除,进行室内厌氧颗粒污泥净化处理设备; 喷水水质监测幅度优化,调低生化学承载。4. A²/O 生化系统(核心脱氮除碳)
分厌氧池→缺氧池→好氧池,总有效容积 2500m³,停留时间 120 小时:
厌氧池:聚磷菌释磷,分解部分有机物,改善可生化性;
缺氧池:反硝化菌利用硝态氮脱氮,去除氨氮,同时降解部分 COD;
好氧池:活性污泥高负荷降解 COD,硝化菌将氨氮转化为硝态氮,聚磷菌过量吸磷;
生化学软件系统 COD 洗去率≥85%,出水量 COD 相对稳定少于 400mg/L,高锰酸盐指数<5mg/L。5. 二沉池
采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池,直径 24m,泥水分离:
上清液水自至深入操作; 废水大部分流回至血生化池,保持废水氧化还原电位;超过废水排至废水精浓池。6. 深度处理:芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤
芬顿氧化池:投加 H₂O₂与 FeSO₄,氧化残留难降解有机物与发色基团,COD 降至 80mg/L 以下,色度降至 30 倍以下;
砂滤池:去除细小悬浮物与部分有机物;
活性炭滤池:吸附微量有机物、异味与残余色度,出水清澈透明,稳定达到排放标准。
7. 中水回用:超滤(UF)+ 反渗透(RO)
深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统:
超滤 UF:去除胶体、细菌、大分子有机物,产水 SDI<3,满足反渗透进水要求;
反渗透 RO:去除盐分、微量重金属、残留有机物,产水电导率<10μS/cm,达到工业纯水标准;
回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉,回用率 60%,年节约自来水约 10.8 万吨。
8. 污泥处理系统
气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池,经重力浓缩后,由板框压滤机脱水,污泥含水率降至≤80%;部分污泥进一步低温干化,含水率降至≤60%,泥饼可 ** 资源化利用(如制砖、路基材料)** 或合规处置,污泥大幅减量。
9. 臭气处理系统
预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放,去除硫化氢、氨、有机异味,改善园区空气质量,避免异味扰民。
五、运动治疗效果与依据 系统化稳定可靠行驶后,冒水切实好于摆放规定,工业废水处理土质达标率: 排污标准单位冒水:COD≤50mg/L,SS≤10mg/L,颜色≤20 倍,氟化物≤1.5mg/L; 循环水:电阻率<10μS/cm,水的硬度<0.1NTU,何异味,足够化工业去离子水条件; 吨水终合治理 制造费:2.1 元 / 吨(含治理 与循环,大规模相应取得,高出厂家重新治理 制造费 30% 大于); 年降碳 COD:约 450 吨; 年节能环保:约 10.8 万吨级; 居民小区区域环境偏态减少,坏保监管高多。 六、投资项目汇总了本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺,实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **,为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。
上一主题: 食品生产粉尘处理工艺流程







































































