沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
治理 效用 程序运营后,非丁烷总烃污染物渗透压安全在 20mg/m³ 低于,几乎每年避免 VOCs 污染物约 120 吨。虽然说阶段投资项目较高,但运营用电量比同时焚烧减小 60%,两年多内即完成高沸点溶剂回收处理附加值赚回增长量投资成本。 丰富经验整理 针对强风量、中低溶液酸度有机质工业的废气治理治疗,使用“沸石转轮果汁 + RTO 蓄热复燃”组合构成方法存在有明显的新技术经济能力优势与劣势。沸石转轮果汁能可以有效增强有机质工业的废气治理溶液酸度,变少险遭治疗的设备的大小和用电量;RTO 蓄热复燃则实行了有机质物的高效率的拆解和热能收旧。企业的在治疗此种有机质工业的废气治理时,应综合管理需要考虑初起进行投资和持久作业制造费,选定 靠谱的治疗方法。






































































