化机浆废液全方位的污染治理項目

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预解决创新发展：加设80目斜网阻止化学纤维其它杂物，双初沉池等级分类放置出的（七级放置出的出掉大粒状SS，中级加药水解酸化池剂增加溶液出掉），SS出掉率增加至73%。 IC影响器网站优化：废气进来气温预硝化作用池（35-38℃）上下调整pH至6.5-7.5，马上又进来IC影响器，调节工业废水负担0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，完成内重复机系统增幅传质吸收率，面积产气率达4.5m³/m³·d，COD删去率可超过85%。 防氧化的沟调空：IC留水来到防氧化的沟，维护相溶液自动隐藏固状（MLSS）氧浓度6-8g/L，完成砂芯过滤器水解酸化器管理溶化氧系数（前沿0.5mg/L、前后端分离2mg/L），确保同部水解酸化反水解酸化，脱氮效应达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

改革创新注意点 IC症状器与氧化物沟结合，合理安排高短路电流整理与脱氮标准； 铁锰基促使填充料淬炼Fenton硫化单园，难可降解有机质物消除率上升18%。