某精密自动化设备自动化设备商家——恒温减压蒸馏工艺“减轻化+資源化”处理经典案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化隔离：生产设备在-90~-97KPa压差壮态下工作，通过空气能热水器技巧利用余热，将废气供暖至60℃左古，湿气汽化为空气压缩，分子结构有机肥料物、硅酸无机化合物及重金属阴离子萃取在残液中。 空调蒸发器剂水水处理：减压蒸馏会产生的水汽经空调蒸发器剂器降温为青水，再确认陶瓷图片膜滤水，清掉残渣的COD、SS及盐浓度，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提升造纸废水处理标准的。 精提液救治：仅存余5%的精提液（含高酸度油和酸盐）看作危险废弃物，委托授权有的资质标准救治，残余物量较原废水少92%。 3. 补救实际效果与中小型企业盈利能力 绿色整体：做到废气“近0排放出”，年减低危险废物导致量280吨，增多周围环境分险；空调蒸发器水造纸废水处理率超90%，减低新鮮水使用量。 社会经济社会效益：年废气治理 代价从140万余元调至40万余元（节约开支83%），原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 液应对代价约12万余元/年；机正常运作公率仅24KW，年交电费收支约4万余元，合理代价仅为委外治理 的1/6。 的技术机 长处：低温环境减压蒸馏的技术机 能源消耗仅为一般减压蒸馏机 的1/2，机 选取西门子PLCPLC把控，鼓励70多项数据显示实时公交评估，可达成“1人把控、无人化值勤”，维修成本价非常低。